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一、核心测量原理
DFM 6.1 采用多普勒超声测量技术，基于声波反射原理实现流量检测：设备通过外部夹持式传感器向管道内发射超声波，超声波经流体中悬浮固体颗粒（最小尺寸100μm，最低浓度75ppm）或气泡反射后被传感器接收，利用多普勒频移效应计算流体流速，结合预设的管道内径参数，最终推导得出流体流量值。该技术天然适配含悬浮介质、气泡的复杂流体测量场景，解决了传统接触式流量计在这类介质中易堵塞、测量失真的技术痛点。
核心技术优势：支持双向流量测量，可精准识别正向/反向流体运动，输出正负流量数值，满足反流监测与控制需求。
二、关键结构与性能特性
2.1 传感器系统（非接触式技术方案）
安装形式：外部夹持式，无需与流体接触，无介质污染、无传感器结垢/堵塞问题，彻底消除维护需求；
适配场景：全管流工况，兼容含气泡、悬浮固体的各类流体（废水、浆状物、污泥、化学品、粘性液体、磨料等）；
管道适配：支持管道材料无限制（金属、塑料等均可），管径覆盖12.7mm（0.5英寸）~4.5m（180英寸），适配范围广。
2.2 测量性能指标
流量范围：±0.03 m/s ~ 12.2 m/s（±0.1 英尺/秒 ~ 40 英尺/秒），覆盖绝大多数工业流体工况；
测量精度：读数的±2% 或 0.03 m/s（0.1 英尺/秒），取两者较大值（需满足介质中悬浮颗粒/气泡最低要求）；
重复性：±0.1%（测量数据稳定性）；
线性度：±0.5%（流量与测量值的线性对应关系）。
2.3 显示与操作模块
显示单元：白色背光矩阵显示屏，支持实时显示流量值、继电器状态、16位总计器数据、工作模式及校准菜单，低光环境下可读性强；
配置方式：内置5键键盘，支持英语、法语、西班牙语三种操作语言，参数配置便捷，无需专业工具。
2.4 信号输出与控制接口
模拟输出：隔离式4-20mA电流输出（最大负载1000Ω），可选0-5V直流输出（现场可切换），信号抗干扰能力强，适配工业控制系统；
控制继电器：2路可编程SPDT继电器，额定负载5A，支持流量报警、比例脉冲输出等自定义控制逻辑，可实现泵保护（防干转、无流量保护）等场景；
通讯接口（可选）：Modbus RTU 或 HART 输出，支持与上位机、PLC等设备组网，实现远程监控与数据交互。
2.5 数据记录功能
内置128MB数据记录器，可存储2600万点测量数据，支持USB接口导出数据，配套Windows专用软件，便于数据追溯、分析与报表生成，满足工艺优化与合规性要求。
三、安装与环境适应性
3.1 安装特性
采用非侵入式安装设计，无需切断管道、无需停止流体输送系统，安装过程不中断生产工艺；无需管道钻孔、焊接，安装效率高，大幅降低安装成本与施工风险。
3.2 环境与结构参数
防护等级：NEMA4X（IP66），外壳采用聚酯纤维材质，面板为透明聚碳酸酯，防尘、防水、防腐蚀，适配恶劣工业环境；
工作温度（电子单元）：-23°C ~ 60°C（-10°F ~ 140°F），宽温工作范围，满足高低温工况使用需求；
电源输入：100-240V 交流电（50/60Hz，最大10VA）；可选9-32V 直流电（最大10W），双电源方案适配不同现场供电条件；
运输重量：6.3kg（14磅），结构紧凑，便于搬运与安装。
四、典型应用场景（技术适配角度）
基于其非接触式测量、抗污染、适配复杂流体及双向测量的技术特性，典型应用包括：
工业废水、污泥、浆体等含悬浮介质的流量监测与控制；
化学品、粘性液体、磨料等腐蚀性/易污染流体的流量测量，避免传感器磨损与介质污染；
泵系统保护：通过流量监测实现无流量、干泵工况报警与联锁控制；
现有流量测量设备精度校验与比对；
需要双向流量监测的工艺场景（如流体循环系统）。